从塑料到线缆全程揭秘！

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从塑料到线缆全程揭秘！

本篇是上海线缆展原创系列的第4篇，本篇介绍从塑料到线缆的生产过程！

本系列文章包括：

(1)2014上海线缆及线材展览会连载报道

(2)2014上海线缆及线材展览会之充电桩线缆

(3)您知道多少电线电缆中的高分子材料？

(4)从塑料到线缆全程揭秘！

均为粤高分子原创，您可以回复数字“23”即可查看本系列文章，如下图所示：

第一部分：塑料以及弹性体+铜丝的生产

塑料或者弹性体是经过挤出造粒生产的，包括PE，PVC，TPE，TPU等

辐照交联设备，主要是XLPE

这里面的铜丝是铜锭高温加工的！

第二部分：高分子材料+铜丝押线生产过程(以无卤阻燃TPE为例）

1 机台选择

推荐选用长径比26:1，压缩比2.8以上的单螺杆，如螺纹件具反齒或双螺纹结构，使熔融物料部分反流增加混炼功能，则非常完美。

无卤阻燃弹性体物料在传统的PVC螺杆也能顺利押出，一般温度范围在150~190℃之间，根据不同的机台和螺杆调整温度，使物料充分塑化。

挤出专用螺杆

2 加工前物料干燥

推荐无卤阻燃弹性体干燥工艺105℃/2H，确保物料充分干燥，水份含量控制在0.03%以内。我们曾系统评估水份对物料加工的影响，物料充分干燥成品分子量为10万左右，物料不烘干加工分子量为7万左右；相同剪切条件下粘度104pa.s物料充分干燥时的熔融温度为186℃，物料不烘干时熔融温度为168℃。由此可见干燥工序对成品性能的关键影响。根据经验，无卤阻燃弹性体加工时水份超标，物料分子链断裂，性能下降严重，线材成品表面针孔状颗粒，易发粘。

押线挤出机

机头与外模

无卤阻燃弹性体物料推荐使用精密度高、间隙小的机头，并且使用比线材规格小的外模，建议外模大小为线材规格的95%左右（如生产OD=4.0线材，选用3.8或3.9的外模），使机头压力足够大，保证线材表面质量。

常见问题： 流涎（模口积料、眼屎）

流涎原因在电线行业众说纷纭，我们认为该原因主要是物料与模具两方面。根据流体力学，流动物料在模具（外模和内模）接触面流动速度最快，物料不良将导致熔体破裂，破裂物料（主要是小分子组分）在模口外翻和内翻堆积形成流涎，外流涎一般工程技术人员有认识，内流涎在套管制造中容易发现。流涎在模口堆积一定程度会粘附在线材表面带出。

解决方案：首先，确保干燥充分，物料良好，包括流动性、熔体强度、表面处理等符合押出加工前提；其次，确保模具光滑，减少物料与模具表面的摩擦系数；最后，可通过模口设计使积料自动散开掉落

常见问题：模痕

主要原因在物料的流动性和外模的光滑度。如模具有缺陷，物料容易在模具内粘附形成死胶；物料的流动性不佳，容易因机头和模具加热温度不均匀，各部位物料流动性差异明显，押出时流动速度不同相互挤压易造成模痕。

常见问题： 熔接缝

传统机头设计都是熔融物料通过颈部均匀分流两侧，临近口模重新合流挤出。如果传统的机头设计精密度高，浅色线材会在表面有两条均匀对称的淡淡熔接缝（深色线材看不出来）。我们通过改进机头螺旋状设计，避免物料分流，从而解决线材熔接缝问题。（问题部分参考：鼎启钟华，特别感谢）

多物料挤出机

牵引+印字

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